產(chǎn)品簡(jiǎn)介：

球磨機(jī)的主體是一個(gè)水平安裝在兩個(gè)大型軸承上的 低速回轉(zhuǎn)的筒體。球磨機(jī)由電動(dòng)機(jī)通過減速機(jī)及周邊大 齒輪減速傳動(dòng)、或由低轉(zhuǎn)速同步電機(jī)直接通過周邊大齒 輪減速傳動(dòng)，驅(qū)動(dòng)回轉(zhuǎn)部回轉(zhuǎn)，筒體內(nèi)部裝有適當(dāng)?shù)哪?礦介質(zhì)鋼球。磨礦介質(zhì)在離心力和摩擦力的作用下，被 提升到一定的高度，呈拋落或泄落狀態(tài)落下。被磨制的 物料由給料口連續(xù)地進(jìn)入筒體內(nèi)部，被運(yùn)動(dòng)的磨礦介質(zhì) 所粉碎，并通過溢流和連續(xù)給料的力量將產(chǎn)品排出機(jī)夕卜 以進(jìn)行下一工序處理。

球磨機(jī)

球磨機(jī)工作原理

球磨機(jī)為臥式筒形旋轉(zhuǎn)裝置，礦石由進(jìn)料裝置經(jīng)入料中空軸螺旋均勻地進(jìn)入磨機(jī)*倉(cāng)，該倉(cāng)內(nèi)有階梯襯板或波紋襯板，內(nèi)裝不同規(guī)格鋼球，筒體轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生離心力將鋼球帶到一定高度后落下，對(duì)礦物產(chǎn)生重?fù)艉脱心プ饔谩５V物在*倉(cāng)達(dá)到粗磨后，經(jīng)單層隔倉(cāng)板進(jìn)入第二倉(cāng)，該倉(cāng)內(nèi)鑲有平襯板，內(nèi)有鋼球，將礦石進(jìn)一步研磨，礦石粉通過卸料箅板排出，完成粉磨作業(yè)。

球磨機(jī)工作原理

主要結(jié)構(gòu)由給料部、出料部、回轉(zhuǎn)部、傳動(dòng)部（減速機(jī)，小傳動(dòng)齒輪，電機(jī)，電控）等主要部分組成，中空軸采用鑄鋼件，內(nèi)襯可拆換，回轉(zhuǎn)大齒輪采用鑄件滾齒加工，筒體內(nèi)鑲有耐磨襯板，具有良好的耐磨性。筒體由鋼板焊接而成,其兩端焊有法蘭盤，以便與鑄鋼的給料端蓋和排料端蓋聯(lián)接，筒體內(nèi)裝有可以更換的襯板，筒體外部焊接有輪帶和傳動(dòng)齒輪，通過傳動(dòng)齒輪來帶動(dòng)筒體的轉(zhuǎn)動(dòng)。

球磨機(jī)結(jié)構(gòu)展示

球磨機(jī)性能優(yōu)勢(shì)

1、采用蓖子板進(jìn)行分離成品料和不合格的礦粉，它通過內(nèi)部的鋼球與不同顆粒大小的銅礦石進(jìn)行整體化的運(yùn)轉(zhuǎn)，提高球磨機(jī)加工量，達(dá)到更好的銅礦石加工方式。

2、筒體采用自動(dòng)焊、超聲波檢測(cè)、整體退火、大型專業(yè)機(jī)床一次裝卡加工等措施，確保了精度和質(zhì)量。

3、增加充填率和轉(zhuǎn)速率，設(shè)備處理能力隨鋼球的充填率增加而增加，提高充填率增加了鋼球碎磨礦石的幾率和礦石自磨作用。

4、研磨時(shí)間預(yù)先設(shè)定好后，研磨過程全部自動(dòng)完成，無(wú)需人工操作。

5、采用稀土材料及新型結(jié)構(gòu)襯板，調(diào)整了磨機(jī)轉(zhuǎn)速，優(yōu)化了齒輪設(shè)計(jì)，從而增加了磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性和使用壽命。

6、選用橢圓球介質(zhì)代替現(xiàn)用圓球介質(zhì)，這樣能夠使磨機(jī)的破碎和研磨能力得到很大提高。

7、體積小、重量輕、效率高，可用于材料的研磨、混料和機(jī)器合金化。

產(chǎn)品細(xì)節(jié)展示

產(chǎn)品展示1

產(chǎn)品展示2

產(chǎn)品展示3

球磨機(jī)的安裝基礎(chǔ)說明

1、球磨機(jī)必須安裝在已經(jīng)干燥的堅(jiān)固的鋼筋混凝土基礎(chǔ)之上。

2、基礎(chǔ)不許有顯著的傾斜與下沉，如有少許下沉亦應(yīng)是均衡的和水平的，否則不能進(jìn)行安裝。

3、球磨機(jī)的基礎(chǔ)與地平面應(yīng)有足夠的高度，以供更換襯板及研磨介質(zhì)之用。

4、基礎(chǔ)的設(shè)計(jì)可參考本廠的地基部圖進(jìn)行，但不可將該圖直接用作基礎(chǔ)施工工作圖。

選礦設(shè)備廠家

技術(shù)參數(shù)